影響橡膠摩擦磨損試驗機的因素有哪些？

橡膠摩(mó)擦磨損(sǔn)試驗機(jī)主要适用于橡膠以(yǐ)及橡(xiàng)膠制品的耐磨、磨損、抗磨(mó)等力學性能測試。影響橡膠摩擦磨損試(shì)驗機的因素(sù)有(yǒu)哪些？凱鐳迪小編帶(dài)你了解：  

由于高彈性，低模(mó)量的特(tè)點(diǎn)，橡膠的摩擦磨損性能受自身物理(lǐ)力學性能的影響較大。橡膠的硬度較小，與剛(gāng)性物體接觸時，真實接(jiē)觸(chù)面積較大，而真實接觸面積的大小是決定(dìng)摩擦的重要因素，因此，橡膠的硬度對其摩擦性能的影響較大(dà)。

橡膠的(de)粘彈性參數tanδ對摩擦力有直(zhí)接的影響，而橡(xiàng)膠交聯度的降低，使tanδ增大，因此摩擦力增大，摩擦系數和磨損也随之增大。

橡膠表面自由能的高低決定了橡膠與對偶間相互(hù)作用力的(de)大小，進而對橡膠的粘着(zhe)摩擦産生影響。一(yī)般(bān)而言，摩擦系數(shù)随表面自由能的增加而增大。

對橡(xiàng)膠(jiāo)進行填充改性時，在改變橡(xiàng)膠的物理力學性能的同時，也改變了橡膠的摩擦學性能(néng)。研究單軸定向聚酰胺纖維增強的氯丁(dīng)橡膠(SFRR)和芳綸(lún)短纖維增強的天(tiān)然(rán)橡膠時，發現材料的摩擦學行為與滑動方向密切相關，沿垂直于纖維取向方向摩擦時，磨損率更低，沿纖維取向摩(mó)擦時，磨損更大。在抗油性的丁腈橡(xiàng)膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠中，加入潤(rùn)滑劑(jì)(如有機矽油(yóu)、MoS2等)後發現(xiàn)MoS2可在橡(xiàng)膠(jiāo)表面形成一潤滑層，能降低表面(miàn)能和滞後效應，進而使摩擦系數顯著降低。

利用自身離子輔助離子鍍(dù)，在橡膠表面沉積一層銅、钛、鎢、锆等(děng)金屬，能有效降(jiàng)低橡膠與對偶間的(de)真實接觸面積，顯著(zhe)降低摩擦力。

橡(xiàng)膠的摩擦與粘彈性參數tanδ和彈性模量有直接關系，彈性模量随溫度的升高而降低，tanδ則随溫度的升高先上(shàng)升後下降(極值點溫度低于0°) 。随溫度(dù)的升高，橡膠的彈性模量下降，磨損斑紋間距增大。高溫條件下，由(yóu)于橡膠老化嚴重，撕裂強度降低，使得磨(mó)損率顯著增加，并且磨損率呈周期(qī)性大範圍變化。

潤滑(huá)劑的存在可(kě)阻(zǔ)止橡膠與對偶面的直接接觸(chù)，粘着摩擦(cā)明顯降低，橡(xiàng)膠磨粒磨損的斑紋間距減小，磨損率也顯著降低。但在選(xuǎn)用潤滑劑(jì)時，必須考慮它對橡膠的溶脹作用，以及高溫(wēn)油潤(rùn)滑所導緻的橡膠的化(huà)學降解或熱降解，否則可能會加劇磨損。

在水(或水溶液)潤滑條件下，随對偶的不同，水對橡膠和對偶的摩擦磨損性能的影響也不同。當對(duì)偶為惰性(xìng)物質(如玻璃)時，水層可以起(qǐ)到非常好的潤滑(huá)作(zuò)用(yòng)，摩擦系數随潤滑膜膜厚的增(zēng)加而降低。當對偶較活潑時(如鋼)橡膠幾乎無磨損，而對偶的磨損則比(bǐ)幹摩擦時大得多。

橡膠對有機溶劑及潤(rùn)滑劑的溶脹作用比較敏感。一般情況下，溶脹會破壞橡膠的交聯體系，引起橡膠的硬(yìng)度、撕裂強度等力學性能降低，導緻磨損的增(zēng)大。

對于一些有活潑官能團的橡膠(如NBR、HNBR)，可利用其化學活(huó)性較高的特點，使之與某種(zhǒng)溶劑反(fǎn)應，在橡膠表面形成(chéng)一層化(huà)學(xué)反應膜來改善橡(xiàng)膠的摩擦學性能，利用碘溶液的溶脹作用(yòng)對丁腈橡膠進行了改性，改性後的NBR和HNBR的摩擦系數(shù)明顯降低。碘與橡膠表面的氰基結合形成一層薄而硬(yìng)的改性層，此改性(xìng)層具有降低摩擦的作用。然而，過度溶脹會使橡膠形成較厚改性層，因其與彈性本體的(de)結合性較差，反(fǎn)而會導緻摩擦增大，加劇(jù)磨損。

速度、載荷等因素都會對橡膠的(de)摩擦磨(mó)損産生影響。一般而(ér)言，橡膠的摩擦系數随載荷和滑動(dòng)速度的增加而減小，過大的載荷和(hé)滑動速度都會引起試樣生熱和表面的(de)破壞。