彈簧端面(miàn)的磨(mó)削應關注哪些細節問題(tí)？

為了保證(zhèng)磨簧的技術(shù)要求和提高磨簧的質量，除了操作者的技術水平和(hé)選擇(zé)合适、精良的設(shè)備外，還應關注以下幾點問題：

1）砂輪(lún)選擇要适當。應根據彈(dàn)簧的材料和彈簧的精(jīng)度要求來選擇砂輪的磨(mó)料、粒度、硬度、結合劑(jì)，以保證在磨削(xuē)過程中(zhōng)有良好的自(zì)銳性，以避(bì)免彈簧(huáng)端面燒傷(shāng)。

2）要保證(zhèng)适當的磨削量，送料盤或砂輪(lún)的速度不能太快。磨量太大或轉速(sù)太快時，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發熱(rè)量增大，彈簧端圈(quān)會發生過燒，磨削精度也難保證(zhèng)。一般址磨削精度要求高的，材(cái)料直徑粗的，彈簧直徑大的采(cǎi)用慢(màn)速，小磨(mó)量，反之，則可采取較快的速度和較大的(de)磨量。

3）裝彈簧用的套筒内孑L和長度應(yīng)與彈簧配(pèi)合(hé)恰當，如果間隙(xì)小(xiǎo)，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸出(chū)套筒(tǒng)的長度過長，則垂直度的誤差(chà)增大。一般情況下套筒内徑要比彈簧外(wài)徑更大值增大0．1—0．2mm，以保證彈簧在套筒内能自由轉動。短彈簧的套筒高度比彈簧低(dī)1—3mm；長彈簧的套筒高度比彈(dàn)簧低2—5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差别較大(dà)，應先将高度分組，然後再進行磨削。套筒的材料應選用碳素(sù)工具鋼(gāng)或合金工具鋼制造，硬度62—65HRC，内外圓要經過磨削(xuē)加工。

4）在彈簧端面(miàn)磨床上磨削彈簧時，為保證彈簧的(de)垂直度，另一個(gè)重要因素是彈簧端(duān)圈的螺旋角、貼緊長度應均勻一緻。螺旋角應在卷簧時(shí)加以(yǐ)控制。當垂(chuí)直度要求高時，卷簧時(shí)一定要保證(zhèng)螺旋角在公差範圍内，檢查(chá)時可用萬能角尺、專用樣闆(pǎn)來測量彈簧的(de)螺旋角。

5）定期整修砂輪和維修調整設備。

6）為避免端圈開口，磨削工序(xù)應在去應力退火後進行。用退火材料(liào)卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進行(háng)，精磨在淬火後進行。