影響扭轉(Zhuan)彈簧疲勞強度(Du)的因素(Su)有哪些[Xie]？

針對扭轉彈簧疲勞強度的檢測，凱鐳[Lei]迪小編為您推薦性價比高的彈(Dan)簧扭(Niu)轉疲勞試驗[Yan]機，那影響[Xiang]疲勞強度的因(Yin)素(Su)有哪些呢？主要[Yao]有[You]幾(Ji)下幾方面：

1．屈服(Fu)強度(Du)  材料[Liao]的[De]屈服強度和疲勞極限之[Zhi]間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高(Gao)，疲勞強度也越高，因此，為[Wei]了提高扭轉[Zhuan]彈簧的疲勞強度應設法(Fa)提高彈[Dan]簧[Huang]材(Cai)料的屈服強(Qiang)度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料[Liao]來[Lai]說，細晶(Jing)粒組織比粗細晶(Jing)粒組織具有更高(Gao)的屈服強度。

2．表面[Mian]狀态更大應力多(Duo)發生在彈(Dan)簧材料的表層，所以彈簧(Huang)的表面質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制(Zhi)、拉拔和[He]卷[Juan]制過(Guo)程中造成的裂紋[Wen]、疵點和[He]傷痕等缺陷往往是造成扭(Niu)轉[Zhuan]彈簧疲勞斷裂[Lie]的原因。

材料表(Biao)面粗糙度愈小，應力(Li)集中愈小，疲勞強度(Du)也愈(Yu)高。材料表面[Mian]粗(Cu)糙度對疲勞極限的影響。随着(Zhe)表面粗糙度的增(Zeng)加，疲勞極限(Xian)下降。在同一粗糙度的情況下(Xia)，不同的鋼(Gang)種及(Ji)不同的卷制方(Fang)法其疲勞極限(Xian)降低[Di]程度也不[Bu]同[Tong]，如冷卷[Juan]彈簧降低(Di)程度就比熱卷彈(Dan)簧小。因[Yin]為鋼制熱卷彈簧及其熱處(Chu)理[Li]加熱時，由于氧化使彈簧材料表面(Mian)變粗糙和産生脫碳現象，這樣就降低(Di)了彈簧的疲(Pi)勞強(Qiang)度。

對材(Cai)料表面進行磨削、強壓、抛[Pao]丸和滾壓等[Deng]。都可以提高[Gao]彈(Dan)簧的疲勞[Lao]強度。

3．尺寸效應  材料[Liao]的尺寸愈大，由于各種冷加工(Gong)和熱加工工[Gong]藝[Yi]所造成的[De]缺陷可(Ke)能性愈高，産[Chan]生表面缺陷的(De)可(Ke)能性也越大，這些原因(Yin)都會導緻疲勞性能[Neng]下降。因此在計算扭(Niu)轉彈簧的疲[Pi]勞強度時要考慮尺寸效應[Ying]的影響[Xiang]。

4．冶[Ye]金缺陷  冶金缺陷是指材料中的(De)非[Fei]金屬夾雜物、氣[Qi]泡、元素的偏析，等[Deng]等。存在于表面的夾[Jia]雜物是應力集中源，會導緻夾雜物與基體界面之(Zhi)間過早地産生疲(Pi)勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆(Jiao)注等[Deng]措施，可以大大提高鋼材[Cai]的質量。