關于影響彈簧疲勞試驗機精準度的因素

彈簧[Huang]的使用壽命與其自身的疲勞強度有關(Guan)，彈簧疲(Pi)勞試驗[Yan]機是檢測彈簧疲勞壽命強度的試驗儀器之[Zhi]一，彈簧疲勞試驗機是(Shi)由電機、減速機連接凸輪(Lun)帶動連杆做[Zuo]往複運動[Dong]，實現對彈簧的壓縮運動。今(Jin)天小編簡單為大家介[Jie]紹[Shao]下影響彈簧疲勞試驗機精(Jing)準度的因[Yin]素：

彈簧疲勞(Lao)強(Qiang)度與很多因素息息相[Xiang]關。因而，為确(Que)保彈簧能夠長期有效的正常工作[Zuo]，就要從影響彈簧(Huang)疲勞強[Qiang]度的各個[Ge]因素着手。那麼影響彈簧疲勞試驗的因素有哪些呢？

1、屈服強度材料的[De]屈服強度和疲勞極限[Xian]之間有一定(Ding)的關系，一般[Ban]來說，材料的屈服強度[Du]越高，疲勞強度也越高，因此[Ci]，為了提高彈(Dan)簧的疲勞強[Qiang]度應設[She]法提高彈簧材料的屈服強度，我們加工或采(Cai)用屈服強[Qiang]度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗(Cu)細晶粒組織[Zhi]具有更高的屈服強度。

2、表面(Mian)狀态(Tai)比[Bi]較大應力多發生在彈簧(Huang)材料的(De)表層，所以[Yi]彈簧的[De]表面質量對疲勞強度[Du]的影響很大。彈(Dan)簧材料在軋[Zha] 制、拉[La]拔和卷[Juan]制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是(Shi)造成彈簧疲(Pi)勞[Lao]斷裂的原因。材(Cai)料表面粗糙度愈小，應力集中[Zhong]愈小，疲勞強度[Du]也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極(Ji)限的影(Ying)響。随着表面(Mian)粗糙度的增加，疲勞(Lao)極(Ji)限下降。在同一粗糙度(Du)的情(Qing)況下，不(Bu)同的鋼種及(Ji)不同的卷制方法其疲勞(Lao)極限降低程度[Du]也不同，如(Ru)冷卷彈簧降低程度[Du] 就比(Bi)熱卷彈簧小[Xiao]。因(Yin)為(Wei)鋼制熱卷彈簧及(Ji)其熱處理加熱時，由于氧化[Hua]使彈簧材料表面變粗糙[Cao]和産生脫碳[Tan]現象，這樣就降[Jiang]低了彈簧(Huang)的疲勞強度。對材料表面(Mian)進行(Hang)磨削(Xue)、強壓、抛丸和滾[Gun]壓等，都可以提(Ti)高彈簧的疲勞[Lao]強度(Du)。

3、尺(Chi)寸(Cun)效應材料的尺寸愈(Yu)大(Da)，由于各種冷加工和熱加[Jia]工工藝所造成的(De)缺陷可能性愈高，産生表面缺陷的可能性也[Ye]越大，這些原[Yuan]因都會導緻疲勞(Lao)性能下(Xia)降。因此在計算彈簧的(De)疲(Pi)勞強度(Du)時要考慮尺寸效應(Ying)的影響。

4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金[Jin]屬夾雜物、氣(Qi)泡、元素的偏析(Xi)，等等。存在(Zai)于表(Biao)面[Mian]的夾雜物是應力[Li]集中源，會(Hui)導緻夾[Jia]雜物與基體界面之間過早地産[Chan]生疲[Pi]勞裂紋。采用真[Zhen]空冶煉、真空澆注等措施，可以[Yi]大大提高[Gao]鋼材[Cai]的質量[Liang]。

5、腐(Fu)蝕介[Jie]質彈簧在腐蝕介質[Zhi]中工作[Zuo]時，由(You)于表面産生點蝕或表面[Mian]晶(Jing)界被腐蝕而成為疲(Pi)勞源，在變應力(Li)作用下就會逐步擴展而[Er]導緻斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣[Qi]中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅[Jin]與彈[Dan]簧受變載荷[He]的作用(Yong)次數有關(Guan)，而且與工作壽(Shou)命[Ming]有關。所以設(She)計計算受腐蝕影響的彈簧時(Shi)，應将[Jiang]工作壽命考慮進去。在腐蝕條件下工作(Zuo)的彈簧，為了保證其(Qi)疲勞強度，可采(Cai)用抗腐蝕(Shi)性[Xing]能高[Gao]的材料[Liao]，如不鏽鋼、非[Fei]鐵(Tie)金屬[Shu]，或者表面[Mian]加保護層(Ceng)，如鍍(Du)層、氧化、噴塑、塗[Tu]漆等。實踐表明(Ming)鍍镉可以大大提高彈(Dan)簧(Huang)的疲勞極限。

6、溫(Wen)度碳鋼的(De)疲勞強[Qiang]度，從(Cong)室溫到120℃時下(Xia)降，從120℃到350℃又上升[Sheng]，溫度高于350℃以後[Hou]又下降，在高溫時沒有(You)疲勞極[Ji]限。在高溫條件[Jian]下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在[Zai]低于室溫[Wen]的[De]條件下，鋼的疲勞極限有(You)所增加。

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