屈服強度的要點和影響因素有哪些？

當外力超過(Guò)材料的彈性極限之後，此(Cǐ)時材料◈會◈發生塑◊性◊變形，即[Jí]卸載之後材料後◇保◇留(Liú)部分殘餘變形。當外力[Lì]繼續增加達到一定(Dìng)值之後，就會出現外力不增加或者減少而試樣[Yàng]仍然繼續伸長，表▲現▲在應(Yīng)力-應變曲(Qǔ)⋄線⋄上就是出現[Xiàn]平台或者鋸齒狀[Zhuàng]的峰谷(Gǔ)，這種[Zhǒng]現象就▽稱▽(Chēng)之為屈○服○現象。處于平台階段的力就是屈▲服▲力，▽試▽[Shì]樣◇屈◇服∇時∇首次下降▲前▲的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的[De]屈服階段的較小力稱●為●[Wéi]下屈服力。相應的強度即為屈服◈強◈度、上屈服強度、下屈服強▾度▾。◇無◇明顯屈服(Fú)現象的金屬材料需測量其規定非比▲例▲延伸強度或規定殘[Cán]餘伸(Shēn)長應力，◈而◈[ér]有明顯[Xiǎn]屈服現象的金▿屬▿材料，則可以測量其屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。一般而言，隻測定下屈⋄服⋄強(Qiáng)度。

通常測定上屈服強度及下屈服(Fú)強度○的○方法有兩▲種▲：圖[Tú]示◇法◇和指(Zhǐ)針法。

1、圖示法

試驗時[Shí]▽用▽自動記錄裝置繪制力-夾∆頭∆(Tóu)位移圖。要求力軸比(Bǐ)例為每mm所(Suǒ)代表的應力一般小于10N/mm2，曲線▿至▿少要繪制到屈服階段結束點。在曲線上确定屈服平台恒定(Dìng)的力Fe、屈服階段中∆力∆首次下降前的較大力FeH、不計初始瞬時(Shí)▽效▽[Xiào]應的▽較▽(Jiào)小力FeL。屈服強[Qiáng]度、上屈▲服▲強度、下屈服強[Qiáng]度可以(Yǐ)按以下公式來∇計∇算：屈服強度計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力，S0為原始[Shǐ]橫[Héng]截面積;上屈服強度計(Jì)算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服(Fú)階段中力首次下降前的較大力;下屈服強度計算(Suàn)公式：ReL=FeL/So;FeL為不(Bú)計初始瞬時(Shí)效應時屈服階段的較小力。

2、指針法

試驗時，當測力度盤的指針首次停止轉動的▾恒▾▾定▾▾力▾或者指針◆首◆次回轉前的較大[Dà]力或者▾不▾計初始(Shǐ)瞬時效應的▲較▲小力，●分●[Fèn]别對應着屈服強度[Dù]、上屈服○強○(Qiáng)度、下屈服強度。

屈[Qū]服(Fú)強度的要點

上[Shàng]▾下▾屈服強(Qiáng)度○的○判定：

1：屈服(Fú)前的第一個峰(Fēng)值應(Yīng)力判為上屈服強◈度◈[Dù]，不管其後峰值應力大(Dà)小如何。

2：▲屈▲服階段中出現2個或2個◊以◊上的谷值應力，舍去▾第▾一個⋄谷⋄值應◇力◇[Lì]，取其餘谷值中較小者為(Wéi)下屈服強度。如果隻(Zhī)有1個谷值應力，則取▾為▾下屈服[Fú]強度(Dù)。

3：屈服[Fú]階段出現平台，平(Píng)◈台◈應力判定為下屈服強度。如出現多個平台且後者高于前者，取第一(Yī)個平▾台▾應力為下屈服強度。

4：正确[Què]的判定結⋄果⋄是下屈[Qū]服強度一[Yī]定比上屈服強度低。

屈服強▿度▿的▾意▾義

傳統的強度設計方法，對塑性材(Cái)料，以屈服強度為标(Biāo)準，規(Guī)定許用[Yòng]◊應◊力[σ]=σys/n，▽安▽全系數n一(Yī)般取2或更[Gèng]大，對脆性[Xìng]材料，以(Yǐ)抗[Kàng]拉強度為标準[Zhǔn]，規⋄定⋄許用應力[σ]=σb/n，安全系數n一般取6。

屈服強度不僅有直接的◆使◆用意義，在工程上也是材料的某些(Xiē)力學行為[Wéi]和工藝性能的大緻度量。例如材料屈服[Fú]強度增高，對應力腐(Fǔ)蝕和氫脆就敏感;材(Cái)料屈服⋄強⋄度低，冷加(Jiā)工成型性能和焊接性能就好▾等▾等。因此，屈服強度是材料性能中不可(Kě)缺少的重要指标。

影響(Xiǎng)屈服強度的因素

影響屈服強度[Dù]的内在因素[Sù]有：結∆合∆鍵、組織、結構、原(Yuán)∇子∇本性。如将金[Jīn]屬的屈服強度(Dù)與陶瓷、高分子材料比較可看(Kàn)出結[Jié]合鍵的⋄影⋄響是(Shì)根本性的(De)。從組織結[Jié]構的影響來看，可以(Yǐ)有四種強化機制影響金屬材料的屈(Qū)服強度，即固溶強化、▽形▽(Xíng)變強化、沉澱強[Qiáng]化和彌散強化、晶界 和∆亞∆晶強化。其中沉澱強[Qiáng]化和細晶強化是▾工▾[Gōng]業合金(Jīn)中[Zhōng]提高∆材∆料屈服強度的較●常●用(Yòng)的手段。在這幾種強化(Huà)機制中，前三種[Zhǒng]機制在提高材料強度的同時，也降低了塑[Sù]性(Xìng)，隻有細(Xì)化晶粒和亞晶[Jīng]，既能提高強度又能增[Zēng]加塑性。

影響[Xiǎng]屈服強●度●(Dù)的外在因(Yīn)素有：∇溫∇度、應變速率、應力狀态。随着溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特别敏[Mǐn]感，這導(Dǎo)緻了鋼的低[Dī]溫脆化。應力狀态的(De)影響也很◆重◆要。雖▽然▽屈服強度是反映材料的内在[Zài]性能的一個本質(Zhì)指标，但應∇力∇狀态不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料[Liào]的屈服強度一▲般▲▿是▿指在單向拉伸時的屈服強度。